连接器镀金相关知识介绍大全

1、卓越的耐腐蚀性

与其他金属相比，黄金的抗氧化或抗腐蚀能力非常高。在连接器的触点可能暴露于腐蚀性物质或条件的情况下，镀金可以作为有效的氧化和腐蚀屏障。

2、高导电性

除铜和银外，金是世界上第三大导电金属。然而，金不会产生任何氧化物或其他化合物，因此即使在高温或暴露于腐蚀性环境中也能保持其高导电性。金的高一致电导率即使在非常低的电压下也能确保稳定的电流流动，这使得金成为毫伏传输毫安的电子应用的绝佳选择。

3、增强耐用性

电镀金可以与少量的镍或钴制成合金，以将硬度从纯金(< 90 Knoop)提高到高达 200 Knoop。这种硬化的金矿通常被称为硬金。当在电解或化学镀镍基底上，镀上足够的厚度 (> 50uin) 时，硬金可以为重复的连接循环提供耐用的涂层。由于其天然润滑性，硬金不易磨损或磨损。

4、延展性

因为黄金是一种具有延展性的金属，所以它适用于柔性连接和弹簧。黄金的延展性使得镀层更有可能承受多次接触循环。但是，镀金电连接器或弹簧需要合适的底板材料，以保证表面处理符合设计要求。在对柔性触点或弹簧进行电镀时，通常建议使用工程镍(例如氨基磺酸镍)作为镀金的底板。

5、可焊层

镀金是形成可靠焊点的极佳表面处理，只需使用温和的松香助焊剂，无需酸活化即可始终均匀地润湿。几乎可以在任何基材上镀金，包括不锈钢端子或连接器，以便随后通过焊接进行连接。

二、连接器镀金厚度多少合适呢？

连接器，即CONNECTOR。国内亦称作接插件、插头和插座。一般是指电器连接器。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。一般的连接器镀层厚度：15~50u金，50~100u镍。

三、连接器接口为何需要镀金工艺？

有两个主要原因：一是保护端子簧片基材不受腐蚀。多数连接器簧片是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化，硫化等。二是优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。

四、镀金过程中需要考虑的事项

1、 镍底层

镍，对金与铜之间的迁移或扩散都具有阻绝效应，后者尤佳。镍底层是贵金属电镀要考虑的首要因素。通过正面性的氧化物表面，镍提供了一层有效的隔离层，阻隔了基材和小孔，从而减少了小孔腐蚀的潜在的可能；并提供了位于贵金属电镀层之下的一层硬的支撑层，从而提高了镀层寿命。

2、多孔性

在电镀工艺中，金在众多暴露在表面的污点上成核，形成多孔性的电镀表面。金镀层的多孔性与镀层厚度有一定的关系。在0.38μm以下，多孔性迅速增加。0.76μm以上，多孔性很低。多孔性和基材的缺陷，如包含物，叠层，冲压痕迹，冲压不正确的清洗等也有一定关系。

3、磨损

电镀表面的磨损或寿命取决于表面处理的两种特性：摩擦系数和硬度。摩擦系数减少，表面处理的寿命会提高。电镀金通常为硬金，提高金的耐磨损性。

五、连接器镀金厂家该如何选择？

电镀黄金厂家确实很多，如果您不指定该选择哪家去电镀，建议实地看厂。深圳这边的电镀黄金厂很专业，也可以了解下我们中誉镀金厂，专注于工业品电镀金多年了。